Bezpieczne linie produkcyjne - strategiczna rozbudowa systemu kontroli dostępu
Wyzwanie
Wzrost wymagań w zakresie bezpieczeństwa produkcji: konieczność ograniczenia dostępu do krytycznych stref produkcyjnych oraz weryfikacji posiadania aktualnych szkoleń BHP, certyfikatów oraz badań medycznych pracowników produkcji w czasie rzeczywistym.
Złożoność operacji w środowisku przemysłowym: zarządzanie dostępem w dynamicznych warunkach pracy, przy jednoczesnym zachowaniu ciągłości produkcji. Integracja systemu z już istniejącą infrastrukturą zakładu.
Spełnienie wymagań prawnych i standardów bezpieczeństwa: potrzeba zgodności z przepisami PPOŻ, normami branżowymi oraz eliminacja ryzyka wypadków w strefach wysokiego ryzyka.
Mondi to międzynarodowa grupa specjalizująca się w produkcji opakowań i papieru, z globalną obecnością i ugruntowaną pozycją na rynku. W Polsce Mondi prowadzi działalność w 13 zakładach, zatrudniając ponad 2600 pracowników, co czyni ją największym producentem opakowań z tektury falistej oraz worków przemysłowych w kraju.
Współpraca z Mondi rozpoczęła się w 2012 roku od wdrożenia systemu kontroli dostępu w wersji podstawowej, która obejmowała obwodową kontrolę dostępu na terenie zakładów, budynków biurowych oraz kilku strategicznych pomieszczeń. W latach 2014-2018 następował sukcesywny rozwój infrastruktury KD o nowe lokalizacje na terenie Zakładu. W latach 2018-2019 przeprowadzono migrację oprogramowania ze systemu starej, desktopowej wersji ACCARD+ na pierwszą webową generację rozwiązania accardMP.
W 2021 roku firma stanęła przed wyzwaniem zapewnienia skutecznej ochrony stref produkcyjnych, które stanowią krytyczne obszary dla bezpieczeństwa zarówno pracowników, jak i infrastruktury. Problemem było ograniczenie dostępu do miejsc znajdujących się w ścisłym obrębie maszyn produkcyjnych, gdzie ryzyko wystąpienia wypadków oraz potencjalnych zagrożeń operacyjnych było najwyższe. Brak zaawansowanych mechanizmów kontroli dostępu w tych kluczowych punktach utrudniał zapewnienie pełnego bezpieczeństwa i minimalizację ryzyka w codziennej działalności produkcyjnej.
.png)
Zastosowane rozwiązanie
Integracja SKD z Automatyką Przemysłową:
Liczba punktów kontroli: Powstało 150 punktów kontroli dostępu rozmieszczonych na maszynach produkcyjnych oraz w pomieszczeniach sterowania procesami.
Model ABAC: Wdrożono system dostępu oparty na atrybutach (Attribute-Based Access Control), gdzie dostęp uzależniony był od ważności szkoleń BHP, aktualnych certyfikatów i badań medycznych oraz uprawnień przydzielanych przez administratora
Zabezpieczenie kluczowych stref produkcyjnych:
Zainstalowano 31 bramek z czytnikami chipów umieszczonych w opaskach naręcznych.
Wprowadzono system sygnalizacji świetlnej: czerwony (zakaz), zielony (dostęp przyznany), pomarańczowy (stan awaryjny).
Wdrożono mechanizm automatycznej blokady dostępu w przypadku niespełnienia wymagań (śluzowanie).
Zwiększenie bezpieczeństwa operacyjnego poprzez opcje awaryjnego otwarcia bramek:
Przycisk awaryjny z szybkozbijakiem.
Ręczne otwarcie przez uprawnionych operatorów.
Modernizacja infrastruktury:
Demontaż przestarzałych urządzeń.
Instalacja nowych tras kablowych z uszczelnieniem przepustów zgodnie z przepisami PPOŻ.
Oznakowanie urządzeń i instalacji wg standardów Mondi.
Dostawa i zarządzanie sprzętem użytkownika:
Wyposażono pracowników w 730 opasek silikonowych z chipami RFID.
Dostarczono 6 urządzeń do programowania opasek.
Efekt wdrożenia
Wdrożenie zaawansowanego systemu kontroli dostępu w Mondi przekształciło podstawowe rozwiązanie w kompleksowy system zarządzania bezpieczeństwem. Dzięki integracji z automatyką przemysłową, modelowi ABAC oraz modernizacji infrastruktury, system nie tylko spełnił, ale przekroczył oczekiwania związane z bezpieczeństwem, efektywnością i niezawodnością operacji w zakładach Mondi.
Zwiększone bezpieczeństwo:
- Ryzyko w strefach wysokiego zagrożenia zostało zminimalizowane dzięki weryfikacji uprawnień w czasie rzeczywistym.
- Ograniczono dostęp osób nieuprawnionych, co zmniejszyło liczbę incydentów.
Wzrost efektywności operacyjnej:
- Automatyzacja procesu weryfikacji szkoleń, certyfikatów i badań pracowników pozwoliła na efektywne zarządzanie dostępem.
- Integracja z systemem zarządzania zakładem (MCS) zapewniła lepszą koordynację działań.
Strategiczne znaczenie SKD:
- System stał się kluczowym elementem ochrony zarówno pracowników, jak i procesów produkcyjnych.
- SKD zyskał status narzędzia strategicznego, wspierającego realizację celów firmy w zakresie bezpieczeństwa i ciągłości operacyjnej.
91%
Oszczędności czasu od momentu wdrożenia
89%
Szybsza propagacja uprawnień dla pracowników
.png)
DO UZUPEŁNIENIA
CEO, Animex
Eliminacja nieprawidłowości w naliczaniu wynagrodzeń
Historia sukcesu Krajowej Grupy Spożywczej
%201.png)